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磁力泵设备应用产品介绍
设计特点：
CQB-G(简称高温磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，无泄漏，且适合输送高温液体。当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏。
CQB-G系列磁力泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型无泄漏耐腐蚀泵。
性能范围：
设计压力：1.6mpa
流量：1.8—400m³/h
扬程：5—125m
适用温度：-20℃—120℃，定制型耐温可达350℃。
磁力泵设备应用安装和使用
1、磁力驱动泵应水平安装，不宜竖立，对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2、当CQB-G磁力泵抽吸液面高于泵轴心线时，磁力驱动泵起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3、磁力驱动泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、磁力驱动泵电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6、磁力驱动泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。
型号与性能参数
| 设备 型号 | 流量 (m³/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (KW) | 口径（mm） | 转速 (r/min) | |
| 进口 | 出口 | |||||
| CQB32-20-125-G | 3.2 | 20 | 1.1 | 32 | 20 | 2900 |
| CQB32-20-160-G | 3.2 | 32 | 1.5 | 32 | 20 | 2900 |
| CQB40-25-125-G | 6.3 | 20 | 2.2 | 40 | 25 | 2900 |
| CQB40-25-160-G | 6.3 | 32 | 3 | 40 | 25 | 2900 |
| CQB40-25-200-G | 6.3 | 50 | 5.5 | 40 | 25 | 2900 |
| CQB50-32-125-G | 12.5 | 20 | 3 | 50 | 32 | 2900 |
| CQB50-32-160-G | 12.5 | 32 | 4 | 50 | 32 | 2900 |
| CQB50-32-200-G | 12.5 | 50 | 7.5 | 50 | 32 | 2900 |
| CQB50-32-250-G | 12.5 | 80 | 18.5 | 50 | 32 | 2900 |
| CQB65-50-125-G | 25 | 20 | 4 | 65 | 50 | 2900 |
| CQB65-50-160-G | 25 | 32 | 7.5 | 65 | 50 | 2900 |
| CQB65-40-200-G | 25 | 50 | 15 | 65 | 40 | 2900 |
| CQB65-40-250-G | 25 | 80 | 18.5 | 65 | 40 | 2900 |
| CQB80-65-125-G | 50 | 20 | 7.5 | 80 | 65 | 2900 |
| CQB80-65-160-G | 50 | 32 | 15 | 80 | 65 | 2900 |
| CQB80-50-200-G | 50 | 50 | 18.5 | 80 | 50 | 2900 |
| CQB80-50-250-G | 50 | 80 | 37 | 80 | 50 | 2900 |
| CQB100-80-125-G | 100 | 20 | 15 | 100 | 80 | 2900 |
| CQB100-80-160-G | 100 | 32 | 18.5 | 100 | 80 | 2900 |
| CQB100-65-200-G | 100 | 50 | 37 | 100 | 65 | 2900 |
| CQB100-65-250-G | 100 | 80 | 55 | 100 | 65 | 2900 |
注意事项
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动 时所造成时空载运转。
2、被输送介质中，若含有固体颗粒，磁力驱动泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、该泵工作耐温极限为350摄氏度，在常规冷却条件下最高工作温度为260摄氏度，其磁铁理论寿命长达20年。
4、输送吸入 压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、磁力驱动泵对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
6、磁力驱动泵运行100小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
